FAQ - сборные железобетонные изделия

Для успешного начала производства сборных железобетонных изделий необходимы следующие условия: 

• У компании уже имеется бизнес-модель (например, девелопмент недвижимости)
• Управление или владелец компании убеждены в промышленном производстве зданий
• При необходимости компания готова  изменить или привести в соответствие процессы планирования и строительства для возможности использования сборных железобетонных изделий.

Нет, скорее наоборот. Как компания, входящая в новую отрасль, Вы свободны от привязанности к традиционным строительным процессам, таких как использование кирпичей и/или монолитного бетона. Эти компании не имеют предрассудков относительно новых технологий, как системы сборных железобетонных изделий, и перенимают их, как правило, быстрее.

Оптимальным для производства сборных железобетонных изделий считается объединение всего процесса, начиная с проектирования и заканчивая продажей домов или квартир, в одной компании, например, в компании-застройщике. Если все процессы управляются одной рукой, то система сборных железобетонных изделий может использоваться наиболее эффективно. В случае специализации исключительно на производстве сборных железобетонных изделий и их продаже третьим лицам (строительным компаниям), то Вы всегда будете зависеть от готовности и желания третьих лиц к использованию сборных железобетонных изделий.

Такое сочетание является идеальным условием для производства сборных железобетонных изделий. Компании-застройщики располагают возможностью работать с крупными проектами. Использование сборных железобетонных изделий сокращает сркои строительства и даёт возможность построить больше зданий при одинаковых затратах. Традиционное строительство с использованием монолитного бетона длится, как правило, в четыре-пять раз дольше, чем при использовании сборных железобетонных изделий. Это приводит к втрое быстрому обороту капитала, чем при традиционном строительстве.

Это высказывание описывает прошлые технологии до середины 90-х годов прошлого века.С того времени были разработаны гибкая опалубка и устанавливающее его автоматизированное оборудование, которые позволяют производить бесконечное количество строительных элементов и различных зданий.

Для определения оборудования необходимо брать во внимание следующие пункты:

• Продукция и объемы производства
• Степень автоматизации
• Бюджет
• Календарные планы

Во всех климатических зонах с температурами от -50 до +50 °C

„Зеленые здания“ и сборные железобетонные изделия:

• Все новые энергосберегающие технологии могут быть легко использованы в сборных железобетонных изделиях
• Долговечноть - бетон - это на 100% перерабатываемый натуральный материал
• Снижение расхода электроэнергии, воды и строительных материалов
• Очень низкий уровень отходов при производстве
• Снижение количества упаковочного материала
• После сноса здания из сборных железобетонных изделий, бетон и арматура могут быть переработаны и использованы для строительства новых зданий
• Очень хорошие термические свойства - снижение затрат на отопление или кондиционирование

Строительство «умных» домов с использованием сборных железобетонных изделий является очень простым. Тот факт, что здания планируются заранее на 100%, а строительные изделия производятся на заводе, обеспечивает беспроблемное интегрирование любых «умных» систем.

В Европе существуют производственные установки, которые эксплуатируются уже более 30 лет. Обычно, промышленное оборудование, амортизируется в течение 10 лет. Поэтому срок эксплуатации завода должен, как минимум, совпадать со сроком амортизации. Если планируется более короткий срок эксплуатации, то необходимо выполнить детальный расчёт экономической эффективности производства.

Минимальные ограничениея конечно имеются, которые главным образом обусловлены статическими факторами.Но преимуществ больше:

• Увеличение жилой площади - тонкие стеновые элементы
• Высокое качество сборных железобетонных изделий снижает затраты на оштукатуривание поверхности изделий, поскольку при достигнутом качестве поверхности, достаточно заделать швы и покрасить или поклеить обои
• Из сборного железобетона могут быть выполнены многообразные и долговечные фасады, с различной структурой поверхности и цветом

Минимальные ограничениея конечно имеются,  которые главным образом обусловлены статическими факторами. Но преимуществ больше:

• Гарантии точного изготовления при фабричном производстве
• Несущие стеновые панели заменяют рамные и каркасные конструкции, что ведет к снижению расходов
• Высокая степень заводской готовности на производстве (закладные элементы, такие как - электропровод, водопровод, канализационный трубопровод и др.) снижает время монтажа и срок завершения строительства здания
• Сейсмоустойчивая строительная система
• Технология сравнима с монолитной конструкцией, понятна и проста в применении для инженеров.

Нет, после двухнедельной фазы обучения рабочий-строитель будет обладать навыками монтажа сборных изделий.

Далее некоторые преимущества:

• Короткий срок монтажа здания на строительной площадке, следовательно, кратковременные шумовые нагрузки на жителей соседних зданий
• Предварительно изготовленные изделия доставляются и складируются на строительной площадке согласно ходу работ
• Не требуются строительные леса, только временные подпорки для сборных железобетонных изделий

Далее некоторые примеры:

• Коттеджи
• Виллы
• Многоквартирные дома
• Высотные дома
• Социальное строительство (доступное жильё)
• Школы
• Больницы
• Административные здания
• Промышленные здания

Иметь в наличии продукт, который можно производить и продавать.Затем, важно произвести анализ рынка недвижимости, чтобы определить размеры доли рынка для соответствующего продукта. Если результаты анализа рынка окажутся положительными, то с помощью технико-экономического обоснования можно определить прибыльность организации производства.

Главными условиями являются:

• Сборные железобетонные изделия должны быть востребованы на рынке недвижимости, или ещё лучше, сборные железобетонные изделия можно использовать на собственных строительных объектах.
• Структура фирмы должна быть подготовлена к использованию сборных железобетонных изделий (планирование и исполнение проектов).
• Строительная система должна быть адаптирована к строящимся зданиям и утверждена соответствующими государственными учреждениями.

Prilhofer Consulting осуществляет поддержку во всех областях, связанных с внедрением технологии сборных железобетонных изделий. Например, первым шагом является двухдневный воркшоп в Германии или в Вашем регионе, целью которого является ознакомление с технологией и обсуждение исходных данных для Вашего конкретного проекта.

Причинами существования различных строительных систем являются различные рыночные и статические требования.

Как правило, выделяют:

• системы сборных железобетонных изделий
• системы полуготовых сборных железобетонных изделий (которые на строительной площадке заполняются монолитным бетоном).

Перед принятием решения, какая из строительных систем Вам подходит, предпочтительно воспользоваться независимой консультацией.

Prilhofer Consulting располагает широким "ноу-хау" из своего 20-летнего опыта работы по всему миру во всех климатических зонах с температурами от -50 до +50 °C. Мы работаем с самыми лучшими и успешными предприятиями мира.

Как пользователю технологии, Вам следует обратить внимание и исследовать следующие пункты:

• Какой рынок находится в моём распоряжении?
• Для какой целевой группы предназначаются строящиеся дома?
• Какие типы домов пользуются спросом на данном рынке?
• Является ли бетон признанным строительным материалом?

Размер склада готовой продукции зависит от многих параметров. Основными из них являются:

• Средняя длительность пребывания продуктов на складе
• Тип транспортной системы
• Тип управления складом (например, кран или погрузчик)
• Где и как формируются транспортные единицы?

Для производства сборных железобетонных изделий помимо всего прочего Вам необходимы:

• Подходящее производственное помещение
• Офисные и административные здания
• Бытовые помещения
• Парковочные места и дороги на территории завода
• Складские площади (активные и пассивные) для готовой продукции и сырья
• Подсобное производство (например, мастерские, техническое обслуживание итд.)

Вам всегда необходимо исследовать рынок на признание домов, построенных по данной технологии. Prilhofer Consulting может оказать поддержку в организации тестового производства с минимальными инвестиционными затратами для тестирования рынка.

Затраты на строительство при использовании сборных железобетонных изделий незначительно выше. Но при этом продолжительность строительных работ составляет только одну треть по сравнению с традиционным методом строительства.

При использовании сборных железобетонных изделий вы получаете следующие преимущества: 

• Фиксированная конечная стоимость и фиксированный срок завершения строительства здания
• Короткий срок строительства - более низкие затраты на финансирование и оборудование строительной площадки
• Индустриализированный строительный процесс - меньше  контроля, меньше различных специализированных компаний на строительной площадке и меньшая необходимость координации
• При предварительной сборке возможно определить точно необходимое количество  арматуры - сокращения количества стали 
• Более низкий риск кражи материала на строительной площадке
• Оптимальный расход материалов за счет их точного использования (цемент, сталь и т.д.) - предварительное изготовление на производственном оборудовании - контроллинг
• Отсутствие работ по техническому обслуживанию здания

В Европе и России сборные железобетонные изделия используются более пятидесяти лет. Продукция проверена временем, и компании-застройщики, как и строительные компании, имеют большой опыт в их применении.

Остальной мир использует традиционный метод строительства, архитекторы из-за отсутствия опыта отказываются от использования сборных железобетонных изделий. Решение заключается в сохранении всего процесса от архитектуры домов, строительной системы,  производственного завода и строительства домов в одних руках. В этом случае успешное внедрение сборных железобетонных изделий гарантировано.

Индустриальное строительство с использованием сборных железобетонных изделий означает большое количество зданий в кратчайшие сроки, сохраняя уровень качества и рентабельность.

Дальнейшие преимущества:

• Производство, независящее от погодных условий
• Очень высокая точность сборных железобетонных изделий
• Очень высокое качество за счет контроля качества на производстве
• Очень хорошая противопожарная защита без проведения дополнительных мер
• Высокая звукоизоляция и очень хорошие термические свойства
• Низкое содержание влаги в готовом здании

Это один из самых часто задаваемых вопросов, ответить на который однозначно затруднительно. Объём инвестиций зависит от следующих факторов:

• Размера производственного оборудования
• Объёмов производства
• Степени автоматизации оборудования

Как правило, максимальный уровень инвестиций в оборудование и машины составляет 50% от общего объёма инвестиций.

С конечного продукта. Только когда Вы знаете, что хотите производить и в каком объеме или какие дома и в каком количестве Вы хотите строить, можно начинать планирование производственного оборудования.

Клиенты, принявшие решение в пользу производства сборных железобетонных изделий и промышленного строительства, добиваются успеха лишь в том случае, если заранее проработали следующие пункты:

• Архитектура домов
• Строительная система
• Соединения элементов
• Организационная структура завода
• Логистика завода, склада и строительной площадки
• Маркетинг

Автоматизация производства выгодна в том случае, если ведет к улучшению следующих пунктов:

• Эффективность производства (снижение расходов по заработной плате)
• Качество продукции (например, отсутствие ошибок)

По этой причине перед началом планирования производственного оборудования необходимо детально изучить следующие пункты:/p>

• Расходы по заработной плате
• Продукцию, которая должна производиться
• Возможность автоматического производства данной продукции
• Является ли достаточно высокой производительность завода для автоматического производства?

Безопасный путь к эффективному производственному оборудованию - это составление независимого от поставщиков технико-экономического обоснования.

Независимую консультацию можно получить только от фирм, занимающихся исключительно консультационными услугами и планированием, так как они обладают большим опытом в этой сфере. Компании-производители, которые дополнительно предлагают «бесплатную консультацию», всегда вступают в конфликт интересов, когда речь заходит о независимой консультации. В таких случаях бесплатные консультации предлагаются в надежде реализовать собственную продукцию.

Независимая консультация важна по следующим причинам:

• Располагая независимым консультантом, у Вас появляется партнёр, сопровождающий Вас в течение всего проекта. Вы можете открыто и беспристрастно обсуждать с ним технические и коммерческие вопросы.
• Для достижения наилучшего соотношения цены и качества оборудования предпочтительно рассматривать коммерческие предложения как минимум трёх поставщиков
• Для возможности сравнения и оценки коммерческих предложений отдельных поставщиков. Это необходимо для объективного выбора поставщика оборудования.

Консультационные услуги такого рода используются поставщиками оборудования для презентации и реализации собственной продукции. Они обладают прежде всего опытом работы со своими машинами и решениями. Данной консультации достаточно только при приобретении отдельных машин. При проектировании всей производственной линии или завода необходима также консультация по следующим темам:

• Земельный участок
• Производственное здание
• Логистика склада готовой продукции
• Логистика на заводе
• Логистика на строительной площадки
• Организация технического бюро
• Производственные процессы
• Архитектура
• Строительная система
• САПР-систем...

Компоновка производственного оборудования сравнима с архитектурой здания. Если помещения слишком малы, а лестницы и кухня расположены неправильно, то в последствии это очень сложно изменить. Машины и оборудования сравнимы с мебелью. Хороший поток материалов и эффективное производство достижимы только при продуманной компоновке оборудования.

Эффективность завода должна оцениваться с точки зрения всего производственного процесса. Это означает - от доставки материалов до момента транспортировки готовых продуктов с территории завода. Эффективное производство без подходящей периферии принесёт лишь частичный успех. Для успеха важно весь завод также детально запланировать, как и производственное оборудование.

В случае принятия на себя планирования и координации независимым консультантом, весь процесс развития проекта будет контролированным и прозрачным.

Одним из первых шагов является составление технико-экономического обоснования, которое включает в себя инвестиционные затраты всего проекта, а не только инвестиционные затраты на машины и оборудование. Комплексное планирование учитывае все аспекты необходимые для строительства завода, включая их стоимость.

Единственная возможность - это составление детального технического задания, в котором должны содержаться все необходимые технические и коммерческие данные, объём поставки, монтаж и приём/ввод в эксплуатацию оборудования, а также технические и качественные требования к продукту. Таким образом все важные для проекта данные будут собраны в одном документе.

Типичный процесс планирования и выдачи заказа состоит из следующих этапов:

• Технико-экономическое обоснование
• Техническое задание для оборудования
• Переговоры с поставщиками
• Выдача заказов поставщикам
• Детальное проектирование оборудования
• Строительство оборудования
• Тестовое производство
• Пуско-наладочные работы
• Приёмка/ввод в эксплуатацию

Понятие ошибки, конечно, явлется относительным. Важным пунктом при планировании является согласованность параметров объемов инвестиций, производительности, качества и эффективности производства. Решение по данным пунктам должно приниматься до непосредственной разработки компоновки оборудования завода. В лучшем случае оно имеет форму технико-экономического обоснования.

Если под производственным оборудованием имеется ввиду одна производственная установка, где все важные машины представлены в одном экземпляре, то можно сделать следующую оценку: при изготовлении простых продуктов (элементов перекрытий) возможно производство до 10 поддонов в час, в зависимости от размера поддона. Это соответствует производительности оборудования примерно 200-250 м² в час. Для более сложных продуктов без детального планирования такая оценка практически невозможна, так как необходимы более точные сведения о продукте, касающиеся величины и степени сложности элементов.

Надежное планирование (производительность оборудования, затраты и сроки строительства и ввода в эксплуатацию) обеспечивается Вам, как заказчику, независимым консультантом и проектировщиком. Лучшим доказательством этому являются выполненные проекты.

При идеальном стечении обстоятельств, в особенности касается финансирования, можно ориентироваться на следующие сроки:

• 0-2 месяца: первые переговоры и технико-экономическое обоснование
• 2-3 месяца: тендерный этап
• 8-12 месяцев: строительство завода по производству сборных железобетонных изделий
• 1 месяц: ввод в эксплуатацию

Технико-экономическое обоснование дает Вам уверенность в том, что проект учтен во всем его объеме (например, окупаемость инвестиций). С его помощью появляется общее понимание о затратах, сроках и рентабельности проекта. Технико-экономическое
обоснование также служит основой для запроса инвестиций и переговоров с банками, госучреждениями и тд.

Разные поставщики производственного оборудования частично имеют различные концепции в таких областях, как например, укладка бетона, конструкция роботов или изготовление арматуры.

Но, если рассматривать всю производственную линию и производимую на ней продукцию, то при наличии необходимых профессиональных знаний производители конечно сравнимы. Prilhofer Consulting имеет достаточный опыт для осуществления заказчику технического и коммерческого сравнения разных концепций и предложений.

Если при планировании нового производственного оборудования Вы решили посетить производителя или компанию, эксплуатирующую установку потенциального поставщика, необходимо обратить внимание на следующие пункты:

• Производится ли данным оборудованием тот же продукт, который будете производить Вы?
• Кто запроектировал данное оборудование (эксплуатирующее предприятие, производитель или проектировщик)? Данную информацию лучше всего получить непосредственно у эксплуатирующего предприятия.
• Следует провести как минимум часовое наблюдение за работой оборудования, чтобы удостовериться, что производительность соотвествует той, которая была указана перед посещением
• Также рекомендуется побеседоватть с пользователями оборудования об их опыте работы с оборудованием

Если на производственной линии планируется использование автоматических машин и оборудований, то перед приобретением оборудования обязательно необходимо принять решение по САПР-системе и соответствующему интерфейсу к технике и системе управления производственным процессом. Автоматические машины и оборудования могут эксплуатироваться только при наличии САПР-данных.

Если на производственной линии планируется использование автоматических машин и оборудований, то перед приобретением оборудования обязательно необходимо принять решение по САПР-системе и соответствующему интерфейсу к технике и системе управления производственным процессом. В случае производства нестандартных элементов и отсутствия техники и системы автоматического управления , у автоматического оборудования всегда будут возникать эксплутационные пробелмы и проблемы с эффективностью производства.

На этот вопрос невозможно ответить однозначно, так как различные поставщики оборудований предлагают различные решения по построению машин и оборудований. Т.е. есть фирмы, специализирующиеся на высокой степени автоматизации. В то время, как другие делают акцент на простую, надёжную технику. Для принятия решения в пользу одного из производителей, поставляющего подходящее оборудование для требуемых целей, следует воспользоваться помощью независимого проектировщика.

Это в большей степени зависит от продукта, который Вы планируете производить. Относительно простые изделия, такие как полуготовые сборные железобетонные изделия, не имеют особых требований к смесительной установке. В свою очередь, для изделий из нескольких сортов бетона с добавлением различных инертных материалов (например, мрамора), красителей и т.д. необходима бетоносмесительная установка, строго соотвествующая производственным требованиям.Как правило, смесительная установка должна работать автоматически.

Это сильно зависит от продукта. При производстве изделий с высоким содержанием арматуры (как, например, полуготовые сборные железобетонные изделия) очень важно наличие автоматизированного оборудования для производства арматуры, для обеспечения конкурентноспособного производства. При производстве на стационарных стендах с небольшой производительностью возможно использование неавтоматизированных решений со стандартными арматурными сетками и прутковой сталью. Арматурное производство должно иметь оптимальный поток материала к остальному производственному оборудованию и тем самым обеспечить бесперебойные производственный процесс. Очень важно, чтобы арматурное производство было учтено уже на ранней стадии комплексного планирования производства.